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油氣兩用低氮燃燒機廠家認為低氮燃燒器和低氮氧化物燃燒器是指燃料燃燒時氮排放量低的燃燒器。使用低氮燃燒器可以減少燃燒過程中氮氧化物的排放。燃燒過程中產生的氮氧化物主要是NO和NO2，這兩種氮氧化物俗稱氮氧化物NOx。大量實驗結果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要是NO，平均約占95%，而NO2僅占5%左右。
油氣兩用低氮燃燒機廠家認為燃料燃燒產生的NO主要來自兩個方面：一是燃燒空氣(助燃空氣)中氮的氧化；第二，燃料中所含的氮化物在燃燒過程中被熱分解和再氧化。在大多數燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，我們把這種NO稱為“熱反應NO”，后者稱為“燃料NO”和“瞬間NO”。燃燒過程中形成的NO可與含氮的中間產物反應，將NO還原成NO2。實際上，除了這些反應之外，NO還可以與各種含氮化合物反應生成NO2。
油氣兩用低氮燃燒機廠家認為當反應在實際燃燒裝置中達到化學平衡時，[NO2]/[NO]的比值很小，即NO向NO2的轉化很小，可以忽略不計。降低氮的燃燒技術NOx是通過燃燒產生的，燃燒方式和燃燒條件對NOx的形成有很大影響。因此，可以通過改進燃燒技術來減少NOx。主要途徑有：選擇含氮量低的燃料，包括燃料脫氮和轉化為低氮燃料；降低空氣過剩系數，組織過濃燃燒，降低燃料周圍的氧濃度；在過量空氣較少的情況下，降低峰值溫度以減少“熱反應NO”；當氧氣濃度較低時，可燃物質在火焰前鋒峰和反應區的停留時間增加。通常用于減少NOx形成和排放的具體方法是分級燃燒、再燃、低氧燃燒、偏置燃燒和煙道氣再循環。
油氣兩用低氮燃燒機廠家認為低氮燃燒器的技術特點：
1.擴散燃燒。油氣兩用低氮燃燒機廠家認為這是一種比較簡單的燃燒方式，具有簡單、易點火、不回火、燃燒穩定、燃燒器結構簡單等優點。缺點是對于空氣需求量大的高熱值氣體，通過層流擴散不能完全燃燒，煙氣中C0含量比較高，燃燒量比較大。強制擴散燃燒主要用于工業爐中的工業燃燒器。要合理組織空氣和燃料氣的混合，避免產生大量的NOx和C0。
2.部分預混燃燒。油氣兩用低氮燃燒機廠家認為部分預混燃燒習慣上稱為大氣燃燒。與擴散燃燒相比，部分預混燃燒具有燃燒完全、火焰短、熱強度高等優點。然而，這種燃燒模式可能導致回火、火焰分離和火焰損失。在控制一次風的條件下，可以有一定范圍的穩定火焰區，不發生火焰分離和回火，其中熱負荷可調。部分預混燃燒還有以下缺點：需要組織二次風，需要足夠的二次風入口面積和必要的爐膛高度，很難減小燃燒設備的體積。燃燒產物中NOx含量高。采取措施后，氮氧化物含量降低，但C0含量增加，難以達到C0和氮氧化物同時降低的效果。
