1、石料流程：料場(chǎng)石灰石經(jīng)振動(dòng)篩篩去40mm的小石料、石粉等雜質(zhì)后進(jìn)入上料坑。上料坑內(nèi)石灰石通過振動(dòng)給料機(jī)加入上料小車，上料小車在卷揚(yáng)機(jī)的牽引下將石灰石送至石灰窯頂料倉，料倉蓋板合上后，打開料盅，石灰石在翻板控制下交替通過布料器南北褲腿進(jìn)入窯內(nèi)，保證窯頂料面均勻和石灰石粒度均勻。

2、燃燒供熱流程和廢氣流程：燃?xì)鈴娜細(xì)饪偣苓M(jìn)入每座石灰窯燃?xì)庵Ч?，依次通過氣動(dòng)蝶閥，手動(dòng)盲板閥，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，小換熱器換熱升溫，快切閥至窯前燃?xì)饪偣?。助燃風(fēng)機(jī)將助燃空氣送至大換熱器與窯頂廢氣換熱升溫后送至窯前空氣總管。

3、石灰石煅燒流程：石灰石入窯后，自上而下緩慢下移，先后經(jīng)過預(yù)熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶和冷卻帶，*后被煅燒成石灰。

4、成品石灰經(jīng)窯底部四個(gè)小料倉，按預(yù)定的間隔時(shí)間由四個(gè)電磁振動(dòng)給料機(jī)將石灰排入對(duì)應(yīng)石灰秤中至給定重量，然后進(jìn)入窯下部的儲(chǔ)灰倉中，保證窯內(nèi)物料的均勻下落防止發(fā)生偏窯。儲(chǔ)灰倉內(nèi)石灰至一定量時(shí)，再由振動(dòng)給料機(jī)排出，經(jīng)過平皮帶輸送至后工段。

在嚴(yán)格的石灰窯工藝流程中，不僅要注意篩料的的準(zhǔn)確，還要保證燃?xì)獾恼Ｍ猓挥袊?yán)謹(jǐn)?shù)牟僮魇腋G才可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品數(shù)量的提高。