石灰窯操作中的問題以及解決方法：

            石灰石是在石灰窯中碳酸鈣生成氧化鈣的一個較為雜亂的分化進程，這個分化進程極為雜亂，如今咱們就不來評論他究竟是怎樣構成的了，如今咱們來說一下在出產(chǎn)的進程中咱們需求留意的一些疑問，因為窯爐類型的不一樣，設備的裝備的區(qū)別，質料質量的不一樣，成分的區(qū)別，燃料的品種和熱值也各不相同，所以在出產(chǎn)的進程中會呈現(xiàn)各式各樣的疑問，下面咱們對這些多見的疑問來進行一下剖析，和發(fā)作毛病時應怎么進行處理。

　　石灰窯通常會在生燒的進程中呈現(xiàn)一些疑問，下面咱們來看一下詳細的因素以及相應的解決方法，經(jīng)常呈現(xiàn)的疑問是粒度太大：

　　首要，石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石外表所觸摸的溫度。但在必定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。誰都知道面積越大，在焚燒的進程中就會得不到充沛焚燒。料度越大，煅燒速度越慢。這兒因為石灰的導熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐步添加，熱量越難進入石塊內部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石在出產(chǎn)的進程中通常燒不透，會有一些殘留物留在石灰石的中心，生燒石灰首要即是這個因素。通常豎窯粒度應操控在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，是為節(jié)省石灰石本錢也可專門用小石料。其次、燃料份額小或燃料熱值低?；鞜腋G用燃料的配比與窯的技能功能有關，宏業(yè)科技有限公司規(guī)劃的節(jié)能環(huán)?；鞜腋G窯型因為引進了日本及德國的*的技能窯形規(guī)劃較科學相對煤比十分低，每燒一噸石灰現(xiàn)在有些*窯型已打破125公斤以下，混燒窯用煤通常請求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有必定的操控，在末煤的時分必定要恰當?shù)募右稽c水。

      那么只有了解了石灰石的這些特性，才能非常好使用石灰窯出產(chǎn)出高質量的石灰。